Objetivos
- Identificar e implementar las herramientas de inicio de implantación Lean: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina)
- Calcular mejores tiempos estándares de producción.
- Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (maquinas paradas) favoreciendo y reduciendo tiempos de parada y cambio de máquinas.
- Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas.
- Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency)
Descripción
Unidad 1. Herramientas 5S
- Eliminar (Seiri)
- Ordenar (Seiton)
- Inspección y limpieza (Seiso)
- Estandarización (Seiketsu)
- Disciplina (Shitsuke)
- Beneficios de las 5S
Unidad 2. Técnica SMED
- Orígenes
- Concepto
- Tiempo de cambio
- Pasos para disminuir tiempos de cambio
- Beneficios del SMED
Unidad 3. Técnica TPM
- Orígenes
- Definición e importancia del TPM
- Tipos de mantenimiento
- Pasos para la puesta en marcha del TPM
- OEE (Overall Equipment Service)
- Beneficios del TPM